Оᴍ́г про: Как избежать дефектов при гибке металла: практические

Гибка металла, процесс, где малейшая ошибка приводит к браку. Особенно критично это при работе с толстыми или хрупкими материалами. Основные проблемы, трещины, отклонения от угла, перегрев зоны деформации. Вот что реально работает на практике.

• Проверяй зазор между матрицей и пуансоном. Неправильный зазор, частая причина деформации края. Для стали 1,5 мм оптимально 1,8–2 мм. Если зазор меньше, материал рвется, больше, края сколятся.
• Учитывай радиус гибки. При работе с алюминием 3 мм радиус не должен быть меньше 3 мм. Иначе появляются микротрещины. Для оцинковки 1,5 мм рекомендуемый радиус, 2 мм, и усилие при этом, 120–150 тонн на метр.
• Контролируй натяжение ленты. Ошибка в натяжении приводит к отклонению угла на ±1,5°. Проверяй перед каждым сеансом. Стандартный индикатор, визуальный контроль по меткам на ленте.
• Проверяй угол реза на гильотине. Неправильный угол, причина сколов и шероховатости до 25 мкм. Стандарт: 90° ±0,5°. Контролируй каждый 5–10 сеансов.
• Скорость подачи, не пренебрегай. При ручной сварке тонколистовой стали 0,8–1,2 мм с электродом 1,6 мм скорость подачи должна быть 15–20 см/мин. Быстрее, прожиг, медленнее, перегрев.

При резке стали на плазме 20 мм скорость, 10–15 мм/мин, давление воздуха 0,8–1,2 МПа. Превышение давления ведет к перегреву и кавернам в крае.

• При резке толстой стали (50 мм и более) ожидай отклонение до 1,5 мм на метр. Это норма из-за термического расширения. Компенсируй в программе, добавь уклон 1 мм на 1 м длины.
• Угловая резка на лазере, высокая точность. Диаметр пятна 0,1 мм даёт точность ±0,02 мм. Убедись, что линза чистая, пыль иксает точность.
• Фрезеровка нержавеющей стали 304. Рекомендовано: скорость резания 25–35 м/мин, подача 0,1–0,2 мм/зуб. Превышение, перегрев инструмента.

Даже самый точный станок даст брак, если не проверять настройки. Делай контроль каждый день. Главное, не спешить, особенно при первой настройке.

ссылка на оᴍ́г площадку